SELAGEM DE GLÂNDULA

A vedação da junta é a forma padrão de vedação adotada para muitas aplicações de bombas de polpa devido à sua robustez relativa, modo de falha gradual e facilidade de manutenção.

ANATOMIA DE UM SELO DE GLÂNDULA

Uma vedação da glândula é composta por uma câmara (caixa de vedação) que abriga componentes de vedação estacionários, como anéis de lanterna, anéis de pescoço e gaxeta. A câmara permite que a água de descarga seja alimentada na área de vedação através de um orifício de alimentação. Passando pelo centro da câmara está um eixo que pode ter uma luva de desgaste sacrificial que gira contra a gaxeta estacionária na câmara de vedação ou caixa de enchimento. A pressão é aplicada entre a gaxeta e a luva do eixo por meio de um seguidor de bucim que, quando apertado, comprime a gaxeta, formando uma linha de vedação entre a luva e a gaxeta, entre a pressão na bomba e a atmosfera fora da bomba.

Naturalmente, esse atrito cria calor para o qual o propósito da lavagem com água é fazer o que ela diz, lavar e resfriar a linha de vedação entre as partes estacionárias e rotativas. Dentro de uma bomba de polpa que pode bombear não apenas produtos sólidos carregados, mas também soluções ácidas ou alcalinas, é necessário fazer concessões para reduzir não apenas os efeitos do atrito entre a luva e a gaxeta, mas também a corrosão e a erosão.

MODOS DE FALHA DE SELOS DE GLÂNDULA

Existem 3 formas principais de ataque às vedações da sobreposta em bombas de polpa que levam à falha da vedação. Podem ser efeitos individuais ou combinados.

1. Corrosão - geralmente causada por um ambiente hipersalino ou químico com seleção incorreta de materiais. Além dos efeitos químicos diretos ou da oxidação nos materiais, a cristalização em torno das superfícies de vedação pode agravar a falha por meio da erosão das peças.

2. Erosão / Desgaste - Normalmente causada devido à contaminação da câmara de vedação por lama sendo bombeada através de fluxo e pressão inadequados da água de vedação, também pode ser causada por cristalização de fluido ou por força excessiva aplicada entre as superfícies de vedação por meio do aperto excessivo do seguidor da sobreposta .

3. Fricção - Normalmente causada por um ajuste excessivo da glândula para atingir vazamento próximo a zero. No entanto, isso causa uma quebra da função de água de lavagem no resfriamento da glândula. Todas as bombas seladas são projetadas para vazar e devem permitir um gotejamento lento ou gotejamento rápido de água de descarga para facilitar o resfriamento e a descarga da linha de vedação.

O ciclo de falha de uma gaxeta é geralmente progressivo devido à robustez do projeto, que tem redundância inerente, a falha da gaxeta raramente é instantânea. A energia é a forma subjacente de falha, a física nos diz que a energia segue o caminho de menor resistência. Dentro de uma glândula que é tensionada devido a qualquer combinação das condições acima, a energia está sendo transferida e dissipada através dos componentes de vedação, esta energia pode estar na forma química, potencial, cinética etc. associada com os fluidos ou sólidos na câmara . Então, naturalmente, os fluidos / sólidos buscarão liberar ou transferir sua energia para o componente mais fraco da câmara, que é a embalagem. É exatamente para isso que uma gaxeta é projetada, a gaxeta é o principal elemento de sacrifício na câmara e, como tal, é trocada com mais frequência do que os outros componentes.

No entanto, ao longo do tempo, a gaxeta foi aprimorada a ponto de materiais especiais como Kevlar, fibras de carbono e Teflon foram incorporados em seu design, o que resultou em uma gaxeta muito mais estável e capaz de resistir ao desgaste ou dissipar a energia para outros áreas da câmara de vedação, nomeadamente o elemento sacrificial secundário sendo a luva do eixo.

As mangas do eixo, juntamente com a lanterna e os anéis do pescoço, são provavelmente os segundos componentes mais modificados de um sistema de vedação da glândula. historicamente, as mangas têm sido feitas de ligas que são mais resistentes ao desgaste do que a gaxeta, de modo que duram mais. Mas, como a gaxeta evoluiu em resistência e design, resultando em maior longevidade, as mangas foram alteradas com os ciclos de gaxeta ou aprimoradas por meio de novos materiais, sistemas de revestimento ou uma combinação de ambos. As luvas aprimoradas que oferecem revestimentos rígidos para resistência ao desgaste podem durar mais do que as gaxetas de nova geração e oferecem vida útil aprimorada em toda a linha de vedação. No entanto, muitos sistemas de revestimento têm suas próprias falhas e fraquezas de projeto inerentes que, se não forem suportadas por alimentação suficiente de água de lavagem e resfriamento, podem levar à falha acelerada da vedação da sobreposta.    

Para obter mais informações sobre falha de luvas revestidas, consulte nossa página de luvas CIS.

REDUÇÃO DO MODO DE FALHA

As medidas para reduzir os efeitos dos modos de falha da vedação da sobreposta incluem.

1. Configuração de vedação - garantindo que você selecionou a configuração de vedação correta para as condições de serviço e processo. Nesse ponto, há muitos produtos de reposição disponíveis que oferecem melhorias para a vedação da bomba em relação ao design original. Cada oferta precisa ser avaliada em suas reivindicações e méritos, levando em consideração não apenas o serviço da bomba, mas as condições do processo.

2. Água de enxágue - garantindo que a sobreposta tenha o arranjo correto das peças com água de enxágue limpa suficiente na pressão e fluxo corretos. Mais de 90% dos problemas de vedação podem ser atribuídos à alimentação insuficiente de água de lavagem limpa na pressão correta, com o ajuste correto da sobreposta.

3. Seleção de materiais - Seleção dos materiais corretos para se adequar às condições de serviço da bomba e à disponibilidade de água de lavagem.

Caixa de gaxeta - Em tarefas químicas, um material inerte precisa ser usado, no entanto, a maioria dos materiais quimicamente inertes não são resistentes ao desgaste, portanto, pode ser necessário selecionar um material de compromisso que forneça um equilíbrio entre vida útil ao desgaste e resistência química. Para tarefas de desgaste, podem ser usados ​​materiais mais duros, mas você precisa estar ciente de que quanto mais duro o material, geralmente menor será a resistência mecânica e a capacidade de pressão subsequente. Para aplicações químicas e de alta resistência, você precisa de um material que seja resistente ao desgaste e quimicamente. Para este ambiente, a Slurrytech desenvolveu o SB-WRC (caixa de gaxeta - face de carboneto resistente ao desgaste), esta vedação é construída a partir de uma caixa de gaxeta de liga quimicamente resistente com um revestimento de superfície de desgaste de WRC (composto resistente ao desgaste) exposto ao lado da pasta de a Câmara.

Luvas do eixo - as luvas de vedação giram com o eixo da bomba contra os anéis estacionários da gaxeta na caixa de espanque. As classes de material básico das luvas são em aço inoxidável endurecido e geralmente são muito robustas; as bombas que operam com essas luvas normalmente apresentam falhas graduais do conjunto de vedação. As luvas de nova geração estão disponíveis com uma variedade de revestimentos endurecidos e processos de aplicação para eles. A maioria das luvas revestidas sofre de uma dissociação das propriedades do material entre o substrato e o revestimento, o que pode levar a uma falha rápida da vedação da sobreposta. As luvas Slurrytech CIS são projetadas para oferecer uma superfície mais resistente que é infundida no substrato para evitar os modos de falha tradicionais da maioria dos sistemas de revestimento. Por favor, consulte a página de capa do CIS. para mais informações sobre nossas mangas.

Gaxeta - A gaxeta moderna de hoje vem em mais variedades, envoltórios e combinações de materiais do que jamais esteve disponível no passado. a regra principal com a gaxeta é garantir que você corresponda à gaxeta para os materiais químicos, de desgaste e da sobreposta sendo usados, bem como levando em consideração a disponibilidade de água da sobreposta e as pressões. Todos esses fatores afetam o quão bem não apenas a gaxeta, mas a luva e outros componentes se manterão em condições de funcionamento. Infelizmente, não há nenhum tipo disponível que se adapte a todas as condições de projeto de embalagem.

Na Slurrytech, projetamos nossa própria linha geral de gaxetas, que consiste em cantos tecidos em Kevlar para maior resistência, paredes trançadas de Teflon para redução do atrito e um núcleo de grafite ligado para lubrificação e absorção de sólidos.

Todas as glândulas em condições de lama sofrerão contaminação de sólidos ao longo do tempo. Projetamos nossa gaxeta com isso em mente para que tenha a capacidade de absorver e absorver contaminantes em vez de prendê-los entre a luva e a gaxeta. Nosso tipo de gaxeta funciona igualmente bem para luvas de eixo revestidas com liga ou cerâmica e é adequado para uma ampla gama de níveis de pH e pressões de bomba.